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# 模具制造领域

# 专用设备制造领域

# 车轮生产线

# 汽车和工程机械零部件制造领域

unb2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧，焊接、钳口刮渣均为液体驱动，焊接参数可由触摸屏设定，既有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。

主要特征：

1.能够自动调节电极高度，钳口夹紧力能够自适应均衡施加电极整个表面。

2.有焊接飞溅防护功能，防止人员烫伤，便于灰尘收集。

3.采用igbt逆变变频电源，三相供电，减少对电网的冲击。

4.闭环恒流焊接，有效地提高焊接效率，降低能耗。

5.动板与机身之间的采用台湾重载直线导轨，摩擦小，运行平稳。

6.钳口采用高强耐热钢制造，电极采用高导电率、耐磨铜合金制造，并保证硬度值hb200-220。

bgq-500焊缝处理机组由刨渣机、滚压机、端切机、复圆机以及自动上料机构组成。自动上料采用四工位步进式上料，加翻转方式完成四个工序的自动上料。

主要特征：

1.为满足不同宽度的钢圈，端切机可以前后的调整位置。

2.采用机械机构相连，无需考虑材料厚度，可自动适应切割材料厚度。

3.滚压机采用c形框架固定在导轨运动的支架上，阻止滚压力的偏移及由此导致的滚压尺寸偏移。

4.滚轮采用高铬合金材料，此材料耐热又耐磨。

5.端切机通过手轮调节滑座位置以适应零件宽度的变化，滑座可以通过手轮而水平移动。

卧式扩口机为轮辋预成型扩口工序的专用机床，采用液压驱动，封闭框架式焊接床身，直线导轨导向运行，运行精度、稳定性以及操控空间远远高于传统四柱式。

主要特征：

1.采用先进的法国施耐德plc控制，由位移传感器监控控制运行的精度。

2.实现自动送件，扩口及自动退件，无卡件现象；

3.扩口后的零件自动滚入滚道，扩口过程中自动喷射乳化液；

4.扩口凸模采用分体结构，工作部分采用硬质合金，考虑产品更换时，更换模具安全方便；

5.开裂件自动分离，保证扩口的零件自动进入滚道。

滚型机用于汽车、拖拉机及工程机械车轮钢制轮辋的对称或不对称滚压成型加工。由主机、液压传动系统、气动系统、pc控制系统、润滑系统组成。

通常小线（small rim line）、大线（large rim line）由3个工序完成滚型加工，每个工序使用1台滚型机。但是，超大线（extra large rim line）将由4个工序完成滚型加工，第4工序为滚压“防滑图案non-skid pattern”它用于增加轮辋与轮胎的摩擦力。

主要特征：

1.滚型模具采用易拆卸设计，可选用快速换模具机构，更换模具的时间有效控制在30mins。

2.上卸料机构与主体采用分体式设计，人工操作的生产线可以拆除，便于实现人工操作与自动化操作的切换。

3.滚型模具可按加工需求设计为对称或不对称形状。

4.上下双轴为液压驱动，在成型加工过程中，上、下成型辊的转速自动调整。

5.轴可实现倾角调节，使滚型模的形面各部分受力一致，确保加工精度。

6.上下主轴间距可调，进给速度可调。

7.测导向辊行程可调。